自动水泥搅拌运输车-水泥搅拌运输车-金亿重工生产厂家

　　水泥搅拌运输车有时候会出现堵料现象，直接影响那个了搅拌车的效率，接下来小编教教大家避免它堵料的方法。有两个需要注意的关键点。

　　1、上下料时间参数不合理。

　　自动上料机因料仓内无法加装料位机，所以行业基本都有时间控制。如何设置时间参数，上下料时间设置其实很简单，在初次使用时，全自动上料搅拌运输车，先设置一个小的时候，然后根据每次吸料位置慢慢加，当达到料位达到吸料口的时间，再减去一秒就是合理时间。放料时间是确保放完料再加一秒。

　　2、水泥搅拌运输车进料口给料量是否合理。

　　我们很多项目使用手动料枪吸料，操作为了方便直接将料枪插入物料桶或者吨袋中，料枪吸料口被严实的物料压缩，强大的负压将满满的物料拉走，这对上料机伤害非常大，且极易堵塞管道。正确的方式是物料在吸料口和空气形成一定的气物混合比，在气流的推动下均匀流入上料机。这个时候我们需要将料枪设计带有补qi功能。如果物料积压时间过长可能很硬，这个时候需要在料枪上装一个振荡器，敲碎结块的物料。

济宁经济开发区金亿重工有限公司坐落于孔孟之乡的济宁，地理位置优越，经济发达，自动水泥搅拌运输车，交***利。依托小松，山推、伊顿液压等大型工程机械企业，为我们的企业提供了良好的发展平台和环境。济宁金亿重工有限公司是集机械加工和混凝土***设备制造以及自动化仪器仪表开发、销售服务，安装一体的公司，公司***研发销售各种小型的机械产品，产品有：自动装载移动式混凝土搅拌车，订做自动水泥搅拌运输车，适合各种环境的小型混凝土运输车，吊车，水泥搅拌运输车，泵车等。

1、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

2、自上料搅拌车应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。

3、搅拌车应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

6、水泥搅拌运输车开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯搅拌，自上料搅拌车的安全使用规范螺丝有否打落或松动。

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　　水泥搅拌运输车是一种特殊车辆，并不是所有会开车的司机都会开自动上料搅拌车，如果操作不当会引起翻车、液压泵、马达、减速机过快磨损甚至出现严重后果。下面小编给大家介绍一下操作水泥搅拌运输车的8大注意事项。

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度高于 25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于 25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

　　4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

　　5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及***灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员要有良好的绝缘保护。

　　8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。